Print Strong Like Metal
ARGO 500
HOHE TEMPERATUREN
Hohe Temperaturen für maximale Leistung
EXTRUDER BIS 450 °C
Der HVP-Extruder übertrifft sich selbst und bringt Extrusionstemperaturen bis zu 450 °C mit einer Technologie, die auf hochviskose Polymere wie Carbon PEEK, PEEK und ULTEM™ AM9085F ausgerichtet ist.
WARMKAMMER BIS 180°C
Thermostatisch gesteuerte, entfeuchtete und kontrollierte Druckumgebung, die bis zu 180°C erreichen kann, um Superpolymere und Verbundwerkstoffe zu verarbeiten, wobei die Glasübergangstemperatur eingehalten wird und eine unvergleichliche mechanische Leistung gewährleistet ist.
STEIGERN SIE IHRE PRODUKTIVITÄT
Die Kammer ist in der Lage, das Produktionsvolumen in etwas mehr als einer Stunde vorzuwärmen, was die Produktivität erhöht und die Vorbereitungszeit für den Druckauftrag im Vergleich zu anderen Systemen reduziert.
GROSSE ABMESSUNGEN
Vom Prototyping bis zur Serienfertigung von Fertigteilen
DRUCKVOLUMEN
Arbeitsplatte der Größe 500x500x500 mm, um dem wachsenden Bedarf an High-End-Teilen aus Hochleistungskunststoffen gerecht zu werden.
BELTLESS SYSTEM
Patentiertes mechatronisches X- und Y-Handling, das Roboze 3D-Drucker zum genauesten aller FFF-Systeme macht. Mechanische Wiederholgenauigkeit und hohe Genauigkeit für die Produktion von Kleinserien und On-Demand-Produkten.
SYSTEM DER VAKUUMEBENE
Um eine perfekte Haftung zwischen den Teilen und der Druckplatte zu gewährleisten, verfügt ARGO 500 über ein Vakuumebenensystem, das nicht nur die 3D-Druckvorgänge vereinfacht und beschleunigt, sondern auch eine größere Stabilität auch bei größeren Drucken bietet und die Planheit des Druckteils gewährleistet.
BESSERE KONTROLLE
Funktionalität und Kontrolle für eine höhere Druckqualität
SELBSTNIVELLIERUNG DER EBENE
Die richtige Ausrichtung der Ebene ist einer der Punkte mit dem größten Einfluss auf die Qualität des Formteils. Das neue ARGO 500 Platten-Selbstnivelliersystem kalibriert die Position der Platte so, dass sie für jeden Druck eine wiederholte Genauigkeit aufweist, wodurch externe Benutzereingriffe während der Kalibrierungsphase entfallen.
DOPPELEXTEUDER MIT EINEM DOPPELGETRIEBE
Die Produktionssysteme von Roboze sind mit einem Doppelextruder ausgestattet, um die Komplexität der Druckteile zu erhöhen, da der zweite Extruder für den Druck des Trägermaterials ausgelegt werden kann. Der Extruderkörper wurde mit einem Doppelgetriebe entwickelt, um die Zuverlässigkeit zu erhöhen und einen konstanten Durchfluss über das gesamte Druck zu gewährleisten.
FORTSCHRITTLICHES SENSORSYSTEM
Das fortschrittliche Sensorsystem ermöglicht es, die Produktion optimal zu programmieren, indem Sie die Rüstzeiten der Maschine verkürzen, dank der automatischen Beladung der Filamente während des Druckvorgangs und der Warnung vor Restmaterial und Filament-Ende.
MATERIALWISSENSCHAFT
Dedizierte Lösungen für jeden Roboze-Thermoplast
SPULENTEMPERATURREGELUNG
Polymere beim Compoundieren, Transportieren, Lagern und Formen haben die Tendenz, Feuchtigkeit zu speichern. Diese Eigenschaft kann das Endergebnis von 3D-Drucken beeinträchtigen. Im neuen ARGO 500 werden die Spulen in einer geschlossenen Umgebung mit kontrollierter Temperatur platziert, um die Filamente zu trocknen und dieses Risiko zu vermeiden und gleichzeitig die Qualität der produzierten Teile zu erhöhen.
VERMEIDENDUNG VON ABFÄLLEN
Die Filamentspulen sind in einer speziellen Umgebung untergebracht. Diese ist in 4 Spulenhalter unterteilt: 2 für das Hauptmaterial und 2 für das Trägermaterial. Dieses System, zusammen mit der automatischen Beschickung des Filaments und den Sensoren für das Ende des Garns und den Materialverbrauch, ermöglicht es, die Drucke bei Erschöpfung der Spule nicht zu verlieren. Der zweite Spulenhalter startet automatisch am Ende des ersten Spulenhalters, wodurch Material- und Zeitverschwendung vermieden wird.
SO STARK WIE METALL
Großteilefertigung mit Superpolymeren Roboze
HERSTELLUNG VON FERTIGTEILEN ALS ERSATZ FÜR METALLE
ARGO 500 mit seinen Hochleistungspolymeren wie PEEK und ULTEM™ AM9085F und mit seiner breiten Palette an Verbundwerkstoffen wie CARBON PEEK und CARBON PA PRO ermöglicht es Ihnen, die Vorteile des Metallersatzes mit denen der Additivtechnologie auch bei großen Formaten zu kombinieren.
BESCHLEUNIGEN SIE IHR TIME-TO-MARKET
Kleinserien sollen sofort in den Markt gebracht werden, kundenspezifische Produkte ohne zusätzliche Kosten und Rüstkosten. Vereinfachung der Abläufe und Optimierung Ihres Produktionszyklus, wodurch jede Phase der Arbeit Ihres Unternehmens einen Mehrwert.
Industrie
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